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      斯派超LNF Q230多功能磨粒分析仪——让磨粒分析如此简单

      作者:斯派超科技(北京)有限公司时间:2016-12-29 我要发布

       

      斯派超LNF Q230多功能磨粒分析仪——让磨粒分析如此简单
      铁谱分析技术是20世纪70年代发明的一种的机械磨损测试方法,铁谱分析非常强大,但是需要专业的人员识别磨粒磨损类型,并判断主要磨损类型和磨损机理/原因,因此进行解谱的人员至少需要5年以上铁谱经验,但实际上,专业铁谱人才非常难得,鉴于此种原因,斯派超科技与洛克希德马丁公司(F16战斗机制造厂家)导弹导航的系统和斯派超的铁谱经验联合研发出智能铁谱。
      LNFQ230是世界上唯一一个同时定量检测设备污染度、磨粒类型和铁磁颗粒的设备。
      LNFQ230能同时告诉您:润滑油是否清洁,设备是否出现异常磨损,是什么原因造成这种异常磨损。
      检测实例
      下表是两个发动机油样,分别使用LNF Q230进行检测,每次检测2次。
      1) 通过下表清洁度分析:
      两个油样的污染度均比较严重。

      油样ID
      污染度
      ISO4406
      NAS 1638
      油样1
      1
      24/22/16
      12
      2
      24/22/16
      12
      油样2
      1
      22/20/16
      12
      2
      23/21/16
      12

       
      2)通过智能铁谱分析:
      第一个油样以疲劳磨损为主,由过载、震动或长期交变应力产生。
      第二个油液以滑动磨损为主,同时非金属磨粒含量极高,主要由固体污染造成;

      油样ID
      智能铁谱分析(磨粒智能分类)
      切削磨损
      滑动磨损
      疲劳磨损
      非金属
      个数/毫升
      最大尺寸
      个数/毫升
      最大尺寸
      个数/毫升
      最大尺寸
      个数/毫升
      最大尺寸
      油样1
      1
      38.2
      141.6
      43.8
      43
      72.6
      92.2
      33.2
      79.7
      2
      37.5
      70.7
      50
      75
      76.9
      110.6
      33.2
      80.5
      油样2
      1
      55.6
      42.5
      18.8
      45.1
      29.4
      45.4
      124.4
      115.7
      2
      46.3
      78.5
      27.5
      106.6
      31.3
      44.5
      108.2
      118.8

       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
      Ø 切削磨损:硬质颗粒污染或二次磨损;
      Ø 接触(滑动)磨损:油膜失效或过载;
      Ø 疲劳磨损:过载或材料微观缺陷;
      Ø 非金属:砂砾(半透明)
      Ø 纤维:污染;
      Ø 气泡:脱气处理不彻底;
      Ø 水珠:水污染
       
       
      3)通过铁磁颗粒分析:
      第一个油样以铁磁颗粒为主。
      第二个油液以非铁磁颗粒为主;

      油样ID
      铁磁颗粒分类
      25um的铁磁性颗粒个数
      >25um的铁磁性颗粒占比(%)
      38um的铁磁性颗粒个数
      38um的铁磁性颗粒所占比例
      >50um的铁磁性颗粒个数
      >50um的铁磁性颗粒个数
      >100um的铁磁性颗粒个数
      >100um的铁磁性颗粒所占比例
      油样1
      1
      57.8
      93%
      19
      100%
      2.9
      95%
      0
      0%
      2
      50.4
      72%
      15.5
      100%
      3.9
      96%
      0
      0%
      油样2
      1
      23.5
      23%
      13.2
      43%
      0.8
      7%
      0
      0%
      2
      30.3
      26%
      3.7
      33%
      0
      0%
      0
      0%

       
      综合三项分析:
      第一个油样大尺寸固体颗粒以磨损颗粒为主,设备的磨损程度较为严重(最大尺寸为近100微米的疲劳磨损颗粒),且磨损原因主要为疲劳磨损。重点考虑发动机的凸轮及曲轴轴瓦的磨损。
      第二个油样大尺寸固体颗粒以非铁磁性颗粒为主,设备的主要磨损形式为切削磨损(切削磨损数量多)。同时考虑到含有大量微小非金属颗粒,考虑到是外接硬质颗粒进入发动机,对活塞、缸壁及曲轴等位置造成的二次磨损(三体磨损)。但磨损程度较第一个低。
       
      另外,LNF Q230还均有以下功能
      Ø 对每一个直径大于20um的颗粒,均有图像(并注有最大直径,等效直径、磨损类型),见1图;
      Ø 看到某次检测中特定类型的所有颗粒(如切削、疲劳、接触、纤维、水珠、气泡等),见2图;
      Ø 不同尺寸、不同磨损类型的颗粒均可进行趋势分析,见3图;
      Ø 清洗过程可以实时观察,见图4.
           
       
       
       
       

       

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